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合肥抛丸机抛丸技术研究与应用现状

来源: 发布时间:2019-05-30 1456 次浏览

金属表面处理设备是为了使铸件和锻件表面得到一定的技术要求,同时清理其金属表面的各种杂质的设备。表面清

金属表面处理设备是为了使铸件和锻件表面得到一定的技术要求,同时清理其金属表面的各种杂质的设备。表面清理设备有干式表面处理和湿式表面处理,湿式表面处理发生在湿态的环境中,因为技术发展限制不能得到高质量的铸件和锻件,无法清理金属表面的杂质,它的缺点是对环境危害大、需要企业持续的投入,因此只有在一定的条件要求下使用。干式表面处理的优点是能够清理金属表面的各种杂质,使金属工件得到要求的表面清理效果,同时对环境危害较小,所需要的企业投入也较低,而且其设备因为有一定的速度产生金属表面塑性变形使应用范围不断扩大。

干式处理主要应用于大量的铸件和钢结构件,并且是在干燥环境中进行清理的一种机械设备。

一般来讲,干式表面处理有摩擦表面处理和抛丸表面处理两种。但是因为摩擦表面处理效率较差,国内外已经基本不用,因此现在说的干式表面处理就是指抛丸表面处理。世界上很多都在使用抛丸表面处理技术。

在前苏联抛丸技术的帮助下,国内在 20 世纪 60 年代生产出了两种型号的抛丸机,分别为 Q2014 型和 Q0214 型的抛丸机,由于当时的表面清理技术非常落后,这两种型号的抛丸机在当时有一定范围的应用,但是缺点比较明显:设计时结构比较复杂,抛丸量较小。到了 20 世纪 90 年代,日本的厚地铁技术有了长足的发展进步,我国将其引进并借此技术开发了 Q02 型号的抛丸机,比前两种型号的抛丸机结构更简单同时抛丸量更大,由于还可以长远距离的控制,在当时得到了大范围的应用。

抛丸清理技术是在 20 世纪 30 年代出现的,自出现到现在,因为表面清理效率高、能源消耗较低引起了各个的普遍重视。最早的抛丸清理技术是用在汽车的金属钢板上,对其清理表面的氧化物等,从 20 世纪 60 年代开始应用于交通建设等领域。国内企业自 20 世纪 60 年代引进 Q3110 系列的抛丸表面处理设备起,又经过了自己的设计和开发,已形成了多种型号的抛丸机械设备。到现在为止,抛丸清理技术形成了一定的优势,占据了各个的主要市场,已经在汽车钢板、金属表面清理等不同的领域广泛应用。而且由于科学技术的不断向前发展,抛丸清理技术逐步应用于交通设备、工程建设、隧道开发等行业。

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