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合肥抛丸机抛投抛丸功能分析与优化

来源: 发布时间:2019-04-24 925 次浏览

抛丸机抛投抛丸效率取决于:丸料方向、丸料流量、丸料质量、叶轮转速等。其中叶轮转速由电机确定,属于恒定

抛丸机抛投抛丸效率取决于:丸料方向、丸料流量、丸料质量、叶轮转速等。其中叶轮转速由电机确定,属于恒定值;丸料方向由抛投方向和调整衬套确定;丸料流量由闸阀控制;丸料质量由材质和筛分装置确定。

丸料运行轨迹是抛投抛丸质量的要素。丸料良好的运行轨迹能够极大的提高板材表面质量,因此首要对抛丸机抛投方向功能加以分析与优化。

抛投总共有八件,板材上方和下方各均布四件,以确保丸料抛投后全覆盖板材表面,主要由轴承座、叶轮、叶片、分丸轮、调整衬托、下料装置、护瓦、壳体等部分组成,而叶轮主轴的高速旋转是由电机通过皮带传递输送动能的,在这个过程中,丸料通过下料装置进入调整衬套,再经过分丸轮拨料使丸料初加速后进入旋转叶轮的中心,由旋转叶轮和叶片产生的离心效果,使丸料高速离心甩出,击打在由辊道匀速向前输送的板材表面上,进而破碎板材表面氧化铁皮,提高板材表面组织致密度。图1 抛投抛丸示意图可以形象的表现出抛投抛丸系统的工作原理。

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由图可以看出,丸料经过加速获得动能后,以一定的角度击打在匀速前进的板材表面,而抛投角度是由本体决定,在经过多年使用与维护后,水平角逐渐失准。一方面水平角过小,丸料撞击板材后回弹与工作丸料发生碰撞,使工作丸料动能损失严重,更甚者丸料在板材表面堆积,彻底丧失抛丸功能(水平状态);另一方面水平角过大,丸料作用于板材的动能就会减小,而绝大部分动能则会损失在丸料飞溅上,抛丸质量下降不说,也加剧了抛丸室耐磨板的磨损。当抛丸质量有所下降时,就需要利用检修时间,调试抛投,改善丸料抛射角,通过图纸计算及现场实际情况,最终确定上表四件抛投抛射水平角为25°,下表四件抛投抛射水平角35°为宜。调整方法则通过调整垫片配合密封胶来实现。

除了上述丸料抛射角,还有一种影响抛丸质量的直接因素——丸料抛射分布图。现场实际情况是八件抛投全部正常运转,但板材抛丸效果却不理想,甚至部分区域出现没有抛丸处理的现象。各抛投运转正常,抛丸水平角误差在范围内,就需要从丸料入手。图2 抛投抛丸分布图可以看出,a 图丸料分布均衡,做功正常;b、c 图丸料分布偏移,部分做功;d 图丸料直接击打在抛投护瓦上,做功基本为零;b、c、d 严重加速抛投护瓦磨损。

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出现这种情况,就需要通过移动调整衬套,逐渐对抛丸区的抛丸流进行调整,调整不当就会出现丸料向左或向右偏移过大,降低抛丸能力,同时也会加速两侧护瓦的磨损。想要有效的控制丸料分布图,可以从两方面着手。一方面通过简单计算,确定丸料由静止状态到加速、到离心甩出所需要的时间,找准丸料甩出大方向。另一方面还得从现场实际出发,单个启动抛投并使用实验板材匀速通过,完成后检查实验板材表面抛丸情况,再根据抛丸分布图,微调调整衬套出料方向,通过多次调试,最终确认调整衬套的工作位置并固定可靠,做好记录,备用可查。通过现场工作经验积累,我总结了六步骤来绘制更佳抛丸位置图。

1)将生锈或者质量不合格的实验板喷漆,放置在进料辊道端送入抛舱内,尺寸需要保证宽度3.5 ~ 4 米,长度与厚度符合规范要求。

2)逐个启动抛投,手动启闭风缸约10s ~ 15s,使抛投正常抛丸后停止,前提要确保丸料循环系统正常供料。

3)板材前进出舱,检查丸料在实验板材表面留下的抛丸工作图(下表检查需翻板)。

4)通过丸料工作图,逐渐微调调整衬套,多次实验,确定更佳抛丸工作图。

5)八个抛投逐个调试后,最终整体调试。

6)标记调整衬套位置,有利于以后重新装配调整

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